Процессы дробления и измельчения находят широкое применение в различных отраслях промышленности. По некоторым оценкам, на эти процессы приходится до 10% мировых энергетических затрат. Спектр технологических задач, решаемых в результате дробления и измельчения различных материалов, чрезвычайно широк.

Все дробильно-размольные машины разделяются на две группы: дробилки и мельницы.

Мельницы применяются для получения тонкоизмельченного порошкообразного материала, при этом размер начальных кусков равен 2-60 мм, а размер частиц конечного продукта не превышает 0,1-0,3 мм, доходя до долей микрона. Степень измельчения в мельницах, например при помоле клинкера, составляет при D=0,5см и d=0,003см. При измельчении в мельницах материалов, требующих особо высокой тонкости помола, степень измельчения доходит до 1000 и более.

Дробилки – это машины, которые применяются для дробления сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100-125 мм), при этом степень измельчения находится в пределах 3-20.

Дробилка - машина для дробления твёрдых материалов, главным образом минерального сырья. Различают дробилку крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления.

По форме дробящего органа и по способу воздействия на измельчаемый материал  дробилки подразделяют на 2 группы и 5 классов:
- дробилки, разрушающие материал сжатием (щековые, конусные и валковые дробилки)  и - дробилки, разрушающие материал ударом ( роторные и молотковые).

Дробилки трёх первых классов используют для дробления твёрдых материалов (руд, строительного камня и др.); молотковые дробилки работают на хрупких и мягких материалах (уголь, известняки, бокситы и др.).

Щековые дробилки (рис.3,1а)  применяют для крупного и среднего дробления материалов прочностью до 300 МПа, а в некоторых случаях до 400 МПа.

Раздавливание происходит между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками в результате периодического нажатия. В щёковых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами - щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щёк материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки. Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем:
Наибольшая крупность готового продукта составляет приблизительно 1,4-1,5 установленного размера выходной щели.
Выпускаемые ОАО «Дробмаш» , ОАО «Волгацеммаш» щековые дробилки предназначены для дробления горных пород с пределом прочности при сжатии до 300 Мпа,  широко используются в цементной промышленности, производстве стройматериалов,  для нерудных материалов и других отраслей.

«Автолитмаш» производит запасные части (бронзовые вкладыши и сухари для щековых дробилок):

• ЩДП-15х21 СМД-117Б Q=600 м3/ч, М=243,3т
• ЩДП-15х21 (на жидк. смазке) Q=600 м3/ч, М=244,5т
• ЩДП-15х21 (д/тверд. пород) Q=300 м3/ч, М=271,4т
• ЩДП-12х15 СМД-118Б Q=310 м3/ч, М=133,6т
• ЩДП-12х15 СМД-118.1Б Q=310 м3/ч, М=145,2т
• ЩДП-9х12 СМД-111Б Q=180 м3/ч, М=67,6т
• ЩДП-9х12 СМД-111.1Б Q=180 м3/ч, М=70т
• ЩДП-9х12 СМД-184А,Б,В Q=210 м3/ч, М=60,5т
• ЩДС-II-9х12 СМД-221 Q=230 м3/ч, М=50т
• ЩДС-6х9 СМД-110 Q=75 м3/ч, М=20,7т

Конусные дробилки (рис.3,1б), в которых раздавливание материала и частичное его изгибание происходит между двумя конусами. Внешний конус 1 неподвижен, а внутренний (дробящий) 2, посаженный на вертикальный вал 3, движется по окружности эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках процесс измельчения происходит непрерывно.

В России конусные дробилки малых типоразмеров производит ОАО «Дробмаш», ОАО «Строммашина», дробилки среднего и мелкого дробления с диаметром основания конуса 1750, 2200 и 3000 мм выпускает ОАО «ОМЗ».
«Автолитмаш» производит комплект запасных частей из бронзы для конусных дробилок СМД-119 (КСД-600, ДРО-591, СМ-561A)

Отдельное место занимают отечественные конусные инерционные дробилки КИД, использующие для создания дробящего усилия центробежную силу эксцентрикового вибровозбудителя. В России установлены и работают, в основном на производстве стройматериалов, дробилки с диаметром основания конуса до 1200 мм.

Валковые дробилки  ( рис. 3,1в) широко применяются в промышленности строительных материалов, особенно для измельчения вязких и влажных материалов. Валковые дробилки применяются также для вторичного дробления твердых пород (известняка, угля, различных руд и т.д.) Рабочим органом в валковой дробилке являются два цилиндра (валка), вращающихся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Материал, подлежащий дроблению, вследствие трения затягивается между валками и при этом постепенно измельчается.

Валковые дробилки строятся с валками диаметром 1500 мм и более. Ширина валков принимается равной 0,4-1,0 величины диаметра.
Степень измельчения, в зависимости от свойств измельчаемого материала, конструкции валков и принципа действия дробилки, принимается: для твердых пород i=4, для мягких вязких i=6-8; при дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов величиной доходят до 11-12 и более.
Молотковые дробилки (рис.3,1г) -дробилки ударного действия, в которых дробление материалов осуществляется по принципу удара, отчасти истирания молотков 1, свободно подвешенных на быстро вращающемся роторе 2.

Роторные дробилки - дробилки ударного действия предназначены для дробления различных материалов с помощью бил, жестко закрепленных на вращающемся роторе.
 

Дробилки ударного действия применяют на всех стадиях дробления, вплоть до помола.

Дробилки этого типа отличаются высокой степенью дробления, производительностью, меньшим расходом энергии, простотой конструкции.

Специфические достоинства дробилок ударного действия:

• малая чувствительность к попаданию недробимых предметов;
• высокий процент выхода зерен продукта кубообразной формы.

Применение дробилок ударного действия ограничивается высокой абразивностью исходного материала. При содержании  в исходном материале SiO2 свыше 10%  использование ударных дробилок нерентабельно.

В России дробилки ударного действия производят ОАО «Волгацеммаш»,  ОАО «Дробмаш»,   центробежно-ударные дробилки серии «Титан» производит ЗАО «Новые Технологии» (Санкт-Петербург). Аналогичные дробилки серии ДЦ, произведенные в Белоруссии, поставляет НПО «Урал-Центр» (Минск-Магнитогорск)

Бегуны (рис.3,1д), которые в зависимости от величины зерна в конечном продукте и свойств материала предназначаются для мелкого дробления и помола. Измельчение материала происходит между вращающимися катками 1 и чашей 2 (подвижной или неподвижной) путем раздавливания и истирания.